湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水口山煉鉛法工藝，年產(chǎn)粗鉛12 萬(wàn)噸。加上原有三廠和金信公司的生產(chǎn)能力，水口山集團(tuán)已具有2 0 萬(wàn)噸鉛的生產(chǎn)規(guī)模，成為全國(guó)第二大鉛生產(chǎn)企業(yè)。

三、水口山煉鉛法

這是由水口山礦務(wù)局與北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院合作開發(fā)的新型煉鉛技術(shù)，它與裝備已申請(qǐng)了專利，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了大力的推廣和應(yīng)用。

它采用富氧底吹熔池熔煉方法，用工業(yè)氧氣處理含硫和鉛的原料，進(jìn)行自熱熔煉產(chǎn)出粗鉛和高鉛渣的冶金爐。水口山爐的主要特點(diǎn)是具有較高的傳熱傳質(zhì)效率，氧氣利用率高；爐子密封性好，能實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓操作，減少漏風(fēng)；爐內(nèi)噴濺少，無(wú)爐結(jié)，砌體壽命長(zhǎng)；車間環(huán)境衛(wèi)生和勞動(dòng)條件好，煙氣二氧化硫濃度高，有利于制酸，硫回收利用率高。

在鉛精礦中搭配廢雜鉛料，采用先進(jìn)的氧氣底吹熔煉工藝、煙氣經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸制酸后以優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放的火法煉鉛生產(chǎn)系統(tǒng)，是目前最優(yōu)的再生鉛資源綜合利用途徑。與現(xiàn)有采用短窯、鼓風(fēng)爐以及反射爐等處理方法相比，除了環(huán)保方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)以外，還具有能耗低、金屬回收率高、工藝流程簡(jiǎn)短等好處。

采用水口山煉鉛法技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：

能耗低 氧氣底吹爐處理硫化鉛精礦實(shí)現(xiàn)了自熱熔煉并可利用高溫?zé)煔庵械挠酂幔坏状禒t已產(chǎn)出部分粗鉛，因而鼓風(fēng)爐物料處理量減少，焦碳消耗量應(yīng)節(jié)省約2 0 %。

生產(chǎn)成本低 投資少、折舊費(fèi)低，人工費(fèi)用低，流程簡(jiǎn)短，能量消耗少，生產(chǎn)效益高，有價(jià)金屬和硫回收率高，生產(chǎn)成本比燒結(jié)- 鼓風(fēng)爐法降低約1 0 % 。

環(huán)保達(dá)標(biāo) 由于熔煉過(guò)程在密閉的熔煉爐內(nèi)進(jìn)行，SO2 煙氣經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸制酸后，避免了外逸，尾氣排放達(dá)到了環(huán)保要求。鉛精礦和其他原料配合制粒后直接入爐，沒(méi)有燒結(jié)返粉作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的鉛煙塵均密封輸送并返回配料，防止了鉛煙塵的彌散；同時(shí)在虹吸放鉛口設(shè)通風(fēng)裝置，防止鉛蒸汽的擴(kuò)散，徹底解決了鉛冶煉煙氣、煙塵污染問(wèn)題。實(shí)際證明，氧氣底吹熔煉爐運(yùn)行噪音較低，爐前各崗位操作環(huán)境優(yōu)于奧斯麥特法的氧氣頂吹熔煉爐。

投資省 與采用國(guó)外先進(jìn)煉鉛工藝相比，相同規(guī)?？晒?jié)省投資20%~30% ；比傳統(tǒng)燒結(jié)- 鼓風(fēng)爐流程投資亦可節(jié)省約10%~20% 。實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)。

對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng) 氧氣底吹爐既可直接處理各種品位的鉛精礦，又可同時(shí)處理各種二次鉛原料。實(shí)際生產(chǎn)中處理過(guò)的鉛原料含鉛品位在45%~65% ，作業(yè)正常。

綜上所述，采用水口山煉鉛法新技術(shù)不僅根治了鉛冶煉過(guò)程的環(huán)境污染，而且具有投資省、節(jié)能、生產(chǎn)成本低和對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在我國(guó)更居鉛冶煉領(lǐng)先地位并具有示范作用。

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