在歷史上相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，熱處理一直采用人工控制，操作人員觀察與傳感器連接的測(cè)量?jī)x讀數(shù)，如果需要改變氣氛，則手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，碳勢(shì)或其他參數(shù)。最近幾年來，技術(shù)的發(fā)展使得熱處理人員，能夠利用激光儀表對(duì)氣氛進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)。激光技術(shù)提高了重現(xiàn)性，保證了可追溯性，改善了質(zhì)量，降低了成本。

在滲氮工藝中，傳統(tǒng)控制為何測(cè)量氫呢？

原因很簡(jiǎn)單：氨氣，是一種比較活躍的化學(xué)物質(zhì)，并能夠100%溶解于水，因此，根據(jù)由氮和氫組成的剩余氣體來測(cè)量氨分解率，是一種方法之一。由于水的來源、滴定管的氣泡排除情況和操作人員對(duì)于水位刻度的讀取等因素，氨分解率的測(cè)量值和實(shí)際值之間可能存在偏差。根據(jù)冶金分析結(jié)果和滴定管讀數(shù)手動(dòng)調(diào)節(jié)氣體流量。吹掃爐膛以排除氧氣的操作嚴(yán)格執(zhí)行基于流量和爐容而確定的時(shí)間要求。所以這些因素都增大了結(jié)果波動(dòng)的可能性，降低了工藝的重現(xiàn)性。

氨分解率與氮?jiǎng)莸年P(guān)系

（來源：國(guó)際熱處理技術(shù)雜志）

常規(guī)探頭存在的弊端

盡管，氫的導(dǎo)熱能力很強(qiáng)，適合于采用熱導(dǎo)技術(shù)進(jìn)行測(cè)量。但是，現(xiàn)有常規(guī)探頭方法是間接的通過測(cè)量氫的含量推算出氮?jiǎng)?，運(yùn)算復(fù)雜，精度低，反應(yīng)時(shí)間慢。常規(guī)探頭測(cè)量爐內(nèi)氫含量，只能采用熱導(dǎo)原理的傳感器。爐內(nèi)其他和氫熱導(dǎo)率數(shù)值相近的其他伴隨氣體（CO2)會(huì)嚴(yán)重影響傳感器的檢測(cè)可靠性和精度，甚至無法使用。

激光控制的優(yōu)點(diǎn)

在許多行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)有運(yùn)用激光技術(shù)來解決測(cè)量上的死角。事實(shí)上，現(xiàn)有的氮?jiǎng)菘刂萍夹g(shù)也是在不斷的革新，華敏測(cè)控的激光氮?jiǎng)莘治鰞x采用特定波長(zhǎng)的激光，可以連續(xù)不間斷直接測(cè)量。解決了由于滲氮爐氣會(huì)凝結(jié)析出銨鹽和水汽，極易沉積在探頭狹小的管腔內(nèi)和檢測(cè)原件表面導(dǎo)致傳感器無法測(cè)量氮?jiǎng)莸膯栴}。

采用恰當(dāng)?shù)姆椒y(cè)量、運(yùn)行和分析，從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，并且達(dá)到相應(yīng)行業(yè)規(guī)范的要求。華敏測(cè)控始終站在用戶的角度上，幫助您改進(jìn)現(xiàn)有的工藝，降低您的生產(chǎn)成本。